Как просверлить квадратное отверстие
Люди уже привыкли, что отверстия сверлятся сверлом, а свёрла круглые, поэтому и отверстия (на бытовом языке – «дырки») могут получаться только круглые. А в жизни дырки нужны разной формы, и умелый мастер при наличии соответствующих инструментов может их сделать. Просто надо знать, как просверлить квадратное отверстие.
Способы проделывания квадратных отверстий
Проделать квадратное отверстие можно разными способами. Выбор способа зависит от материала, в котором нужно проделать отверстие, его толщины, требуемой точности, наличия инструментов и приспособлений, умений и навыков мастера.
Проще всего проделать квадратное отверстие в фанере с помощью лобзика. В нужном месте рисуется квадрат или любая необходимая фигура. Затем внутри контура квадрата шилом или тонким сверлом проделывается отверстие, в него вставляется пилка, лобзик собирается – и начинается процесс выпиливания. Конечно, при этом не помешает наличие навыков работы лобзиком.
В жестянке или в тонком листовом алюминии квадрат можно вырезать маленькими ножницами по металлу с короткими лезвиями. Только сначала внутри контура квадрата надо проткнуть отверстие, вставить туда острый конец лезвия и аккуратно вырезать по контуру. Затем молотком выровнять плоскость детали по краям квадрата.
Если алюминий толще, чем 1 мм, то можно отверстие вырубить зубилом. Края контура затем выпрямить молоточком и аккуратно обработать мелким напильником. Вырубку можно выполнять и на станке. Штамповочный пресс, оборудованный штампами и матрицами, развиваете усилие, достаточное для вырубки отверстия в детали толщиной в несколько миллиметров.
Если материал толстый, то придётся применять метод сверления. И в этом случае будет несколько вариантов, различающихся по сложности технологии и применяемым инструментам. Можно использовать обычные круглые свёрла. На заготовке чертится нужный квадрат, при этом следует предусмотреть запас на финишную обработку. Самым тонким сверлятся отверстия в углах задуманного квадрата. Потом нужно взять сверло чуть большего диаметра, прочертить квадрат, отступив на полдиаметра сверла вовнутрь основного квадрата. По этому новому контуру надо накернить метки с шагом, равным диаметру нового сверла, и просверлить заготовку по этим меткам. Перемычки между отверстиями легко перерубить зубилом, серединка вывалится. Теперь контур полученного отверстия следует обработать напильником.
Очень точную форму и размеры можно получить методом лазерной резки. Источник тонкого лазерного луча с большой энергией закрепляется на подвижной головке координатного станка. Траектория движения головки определяется заранее написанной программой. Вырезание квадрата – это одна из простейших задач, возможно вырезание по сложнейшим кружевным узорам. Резать лазерным лучом можно почти любые материалы – фанеру, пластик, листовой металл. На толстом металле можно лучом рисовать любые рисунки.
Возможно сделать в детали квадратное или даже разностороннее отверстие с прямыми углами обычными круглыми свёрлами. Для этого по разметке будущего отверстия нужно тонким сверлом засверлить углы, отступив немного от кромок фигуры, засверлить контур и сверлом большего диаметра выбрать металл из середины контура. Затем грани и углы фигуры обработать плоским напильником.
Сверло Уаттса
Существует способ сверления квадратного отверстия на сверлильном станке, оснащённом специальным приспособлением. В основе способа лежит применение сверла Уаттса, форма которого в сечении соответствует треугольнику Рело.
Если этот хитрый треугольник вращать вокруг его центра, а центр при этом будет перемещаться по своей круговой траектории, то вершины треугольника при движении нарисуют почти квадрат. Только углы будут немного скруглёнными. Их необходимо обработать напильником. Сверло Уаттса можно установить на токарный станок и сверлить квадратные отверстия в детали любой толщины. Только между патроном станка и сверлом необходимо установить специальные приспособления.
Заключение
Сообразительный мастер с умелыми руками всегда найдёт выход из любого безвыходного положения. Нужно хорошо чувствовать материал, понимать возможности инструмента и продумывать последовательность операций. Древние мастера не имели станков, похожих на современные, не владели такой номенклатурой инструментов, как теперь, и всё равно делали изделия и механизмы, которые вызывают удивление и восхищение и в наше время.