Самодельный станок по металлу своими руками: назначение, устройство и как сделать

Каждый домашний умелец хотел бы иметь в своём арсенале инструментов токарный станок по металлу. Подобное оборудование позволяет при необходимости самому выточить сломанную деталь, нарезать резьбу, изготовить какую-нибудь безделушку и многое другое. Однако, поскольку промышленные агрегаты далеко не каждому человеку по карману, да и места они много занимают, то большинство мастеров предпочитает делать компактные самодельные станки по металлу своими руками.

Что можно сделать при помощи токарного мини-станка, и где он применяется

Бытовые токарные мини-станки, как и аналогичное промышленное оборудование, предназначены для обработки заготовок из металла и придания им цилиндрической, конусной и сферической формы. Сейчас практически на всех производствах используются агрегаты с ЧПУ, что позволяет свести участие человека практически к нулю, но для домашних потребностей подойдёт простой станок. Несмотря на то, что компактное токарное оборудование унаследовало от своих больших собратьев большинство функций, тем не менее, с его помощью можно обрабатывать только небольшие заготовки и детали. Также на мини-станках можно производить торцевую подрезку и сверление, выполнять внешнюю и внутреннюю нарезку резьбы, расточку и многое другое. Компактное токарное оборудование прекрасно подойдёт для гаража, дома, установки на балконе или в небольшой мастерской.

Из чего состоит токарный станок: основные узлы

В большинстве своём промышленные и бытовые токарные станки сходны. Разница заключается в функциональности, мощности и весе. На рисунке ниже представлено устройство типового токарно-винторезного станка. Основными узлами являются:

• станина;
• суппорт;
• передняя бабка (размещение коробки передач для регулировки скорости вращения и изменения величины крутящего момента);
• задняя бабка (для более устойчивого и надёжного поддержания заготовки или детали, зажатой в патроне (шпинделе), а также для установки свёрл, метчиков и прочих инструментов);
• резцедержатель.

Станина

Одним из главных элементов является станина – массивная металлическая основа, на которой смонтированы все главные узлы и детали оборудования. Она должна быть достаточно прочной, а масса таковой, чтобы не позволить станку опрокинуться в процессе работы. Для напольного варианта добавляются массивные опоры (тумбы).

Суппорт токарного станка

Суппорт токарного станка предназначен для передвижения вдоль, поперёк и под углом к оси шпинделя резцов, закреплённых в резцедержателе. Устройство имеет крестовую конструкцию, состоящую из трёх основных элементов: каретка, поперечные и резцовые салазки.

Изготовление своими руками передней бабки токарного станка

Передняя бабка является одним из наиболее сложных узлов токарного станка, особенно для самостоятельного изготовления. В ней располагается редуктор со шпинделем и блоком управления. Под кожухом передней бабки находится электродвигатель, который соединён ременной передачей со шкивом редуктора.

В данном узле расположен блок, состоящий из сменных шестерён, предназначенных для передачи и изменения скорости вращения шпинделя и крутящего момента с вала коробки подач. Можно купить переднюю бабку токарного станка или сделать её самостоятельно.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка по металлу является подвижной и предназначена для прижима заготовки к центру шпинделя. Один из элементов этого узла – пиноль, на которой установлен неподвижный или вращающийся центр, упирающийся остриём в обрабатываемую деталь. Заготовка устанавливается в патрон на шпинделе и подпирается задней бабкой. Таким образом, обеспечивается надёжное крепление детали для качественной её обработки.

В заднюю бабку могут устанавливаться свёрла, метчики, зенкеры развёртки и т.п. При установке и перемещении на полозьях станины необходимо избегать резких и сильных ударов по корпусу узла, чтобы не допустить смещения центров.

Изготовление своими руками резцедержателя для токарного станка

Резцедержатель предназначен для закрепления на суппорте токарного станка инструмента для обработки металлов и перемещается как в продольном, так и в параллельном направлении относительно заготовки. Существует два вида резцедержателей: двух- и четырёхпозиционные. В первом случае можно одновременно при помощи винтов установить два резца, а во втором − четыре, что позволяет быстро сменить при необходимости резцы, не останавливая токарный станок. Для быстрой смены резцов предусмотрена специальная рукоятка.

Изготовление и устройство токарного станка по металлу своими руками

Сделать своими руками мини токарный станок по металлу не так уж сложно, как может показаться, на первый взгляд. Нужно просто составить подробный план действий, чертёж, подготовить необходимые материалы и инструменты, ну и, конечно, некоторые навыки, и большое желание.

Проектирование и чертежи токарного станка по металлу для гаража

Этот этап наиболее важен, так как от него зависит правильность выполнения всех дальнейших операций и корректная работа оборудования. В первую очередь необходимо определиться с габаритами станка. Средние размеры оборудования, используемого в быту, составляет 900×350×300 мм. Не стоит сильно отходить от этих значений, так как это приведёт к тому, что работать будет неудобно, и производительность значительно снизится.

Определившись с чертежом и размерами маленького токарного станка, переходим к подготовке необходимых материалов.

Иллюстрация	Описание действия
	Станина из чугуна может быть заменена рамой из стальных уголков и профильных труб. Не стоит использовать древесину, поскольку в этом случае не стоит надеяться на долговечность станка и точность выполняемых работ.
	В качестве силового агрегата предпочтительно брать маломощный асинхронный электродвигатель, так как даже при резком снижении оборотов не сломается привод. Мощность двигателя нужно подбирать в соответствии с предполагаемыми диаметрами заготовок.
	Выбираем приводные ремни различного диаметра.
	В качестве крепежа используем набор болтов и гаек различного диаметра и длины.
	Салазки из стальных прутьев изготавливаем из стального прута, который рекомендуется подвергнуть закалке. Также можно использовать готовые элементы от подходящего по размерам б/у станка заводского производства (это касается и остальных узлов оборудования).
	Шпиндель и «задняя бабка» считаются наиболее сложными узлами для самостоятельного изготовления, поэтому можно обратиться в специализированную мастерскую или к производителю. Если решено, всё же делать эти детали самостоятельно, то бабку можно сделать из металла соответствующей толщины и профильных труб. Простой шпиндель делают из болта с острозаточенным концом, гаек и штурвала.
	Подающие продольные и поперечные винты можно выточить на станке в специализированной мастерской или самостоятельно сделать из прутов с уже нарезанной резьбой.
	Для создания вращающихся узлов подойдут подшипники качения, монтируемые на корпус.
	Суппорт можно изготовить из стальной пластины с толщиной от 8 мм.
	Резцедержатель делается сборным из толстой стальной пластины, заказывается в специализированной мастерской или же берётся от другого станка.

После того как выбран чертёж и подготовлены все необходимые материалы и узлы, можно приступать к сборке агрегата.

Выбираем электродвигатель для самодельного токарного станка

Электродвигатель – наиболее важный элемент токарного станка по металлу, будь то промышленного производства или самодельного. Именно он отвечает за работу оборудования. От мощности электродвигателя во многом зависит функциональность токарного станка. Если станок предназначается для работы с заготовками небольшого размера, то достаточно будет двигателя мощностью до 1 кВт (можно, например, взять от старой швейной или стиральной машинки). Для крупных деталей нужен будет силовой агрегат мощностью в пределах 1,5−2 кВт.

Порядок сборки токарного станка по металлу

Чтобы токарный станок нормально работал, важно правильно его собрать, а для этого нужно просто следовать следующему алгоритму:

1. Формирование рамы. Поскольку создание чугунной станины в домашних условиях практически невозможно, то придётся воспользоваться стальными трубами, которые нарезаются по размеру и свариваются между собой. Обязательно следим за тем, чтобы все углы были ровными, и ориентируемся на чертёж.
2. Создание боковых стоек.
3. Стойки соединяем направляющими, а на боковых опорах монтируем специальные втулки.
4. На направляющих устанавливаются втулки, на которых будет смонтирована задняя бабка, а также они будут использованы для надёжного крепления резцедержателя.
5. Создание площадок из стального листа необходимой толщины для установки суппорта и пиноли.
6. Монтаж ходового винта.
7. К ходовому винту крепится нониус и штурвал.
8. Крепление площадки для установки передней бабки.
9. Сбор передней и задней бабки, после чего они устанавливаются на станок.
10. Создание суппорта и резцедержателя.
11. Сбор подрамника для электродвигателя. Для этого используют стальные трубы или уголок. Подрамник позволит выполнить подъём и опускания электродвигателя.
12. Монтаж силового агрегата с последующим подключением его к электросети.
13. Пробный запуск токарного станка.
14. Если всё нормально функционирует, то можно окрашивать станок (при желании) и приступать к работе на нём.

При желании обычное токарное оборудование можно переоснастить своими руками во фрезерный станок по металлу.

Делаем своими руками токарный станок из дрели

Сделать токарный станок можно и из электродрели, но в основном такая конструкция пригодна для обработки дерева. Конечно, он может использоваться для работы с металлом, но используемый силовой агрегат должен быть как можно мощнее, а детали очень маленькими. Например, такой станочек подойдёт для доморощенного ювелира-любителя. Такая конструкция состоит из минимума деталей. Итак, переходим к пошаговой инструкции по изготовлению токарного станка из дрели с фото и описанием.

Иллюстрация	Описание действия
	На доску при помощи подкладки, хомута и саморезов устанавливаем дрель, как показано на фото.
	В патрон зажимаем заточенный винт с «барашком».
	Проводим на доске линию, совпадающую с центром патрона, размечаем её на несколько равномерных отрезков и делаем небольшие отверстия с диаметром меньше сечения саморезов.
	Устанавливаем заднюю бабку (Г-образная конструкция из толстой фанеры) и наживляем её саморезами с шайбами.
	В патроне зажимаем сверло по дереву Æ 10 мм.
	При помощи сверла делаем в задней бабке центр (помогает, что саморезы не были зажаты до упора).
	В полученное отверстие вставляем Г-образный винт и со стороны дрели зажимаем его гайкой.
	Надёжно зажимаем гайку при помощи ключа, придерживая винт за «хвостик».
	Зажимаем заготовку. В качестве подручника используем кусок толстой фанеры с прикрученным к нему металлическим уголком с соответствующей высотой одной из сторон. И вот наш процесс пошёл!
	Размечаем заготовку, и можно приступать к вытачиванию фигурок или чего-нибудь другого.

Как сделать своими руками токарный станок, видеоролики расскажут более подробно:

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Как использовать самодельные станки, как сделать сверлильный станок для домашней мастерской, варианты прессов для гаража своими руками и рекомендации специалистов — читайте в публикации.

Несколько способов модернизации самодельного токарного станка

Иногда необходимо не только выточить деталь на станке, но также отшлифовать и равномерно окрасить её. Можно воспользоваться несколькими устройствами или же просто провести некоторое усовершенствование самодельного токарного оборудования. Проще всего это сделать с конструкцией, выполненной на основе электродрели.

Рассмотрим несколько модификаций для выполнения различных видов работ:

1. Ремни от шкивов необходимо закрыть защитным кожухом (в целях безопасности).
2. Включение в электроцепь станка, кнопки экстренного торможения, которая должна находиться в зоне близкой доступности.
3. Рекомендуется установить в рабочей зоне защитный кожух из прозрачного полимера.
4. Рекомендуется включить в электрическую схему оборудования УЗО, термодатчики и прочие защитные устройства.
5. Обычную лампу накаливания для освещения рабочей зоны лучше заменить на экономичный светодиодный осветительный прибор с повышенной устойчивостью к вибрациям.
6. Станок рекомендуется устанавливать на амортизационные пружины для снижения вибрации и уровня шума.
7. Для работы с заготовками различной длины можно сделать разборную основу.
8. Прикрепив к патрону наждачный или шлифовальный круг, можно полировать различные детали, а также выполнять заточку ножниц, ножей и прочих инструментов.

Особенности самодельных токарных станков

Самодельные токарные станки, как и прочее оборудование, имеют свои особенности. Так, например, не рекомендуется устанавливать на оборудование коллекторный электродвигатель, поскольку часто возникает самопроизвольное увеличение числа оборотов, что, в свою очередь, может привести к выбросу детали из патрона и, соответственно, производственной травме. В том случае, если иначе нельзя, то нужно дополнительно установить редуктор, понижающий обороты. Лучше всего использовать асинхронный электродвигатель, поскольку он более устойчив к различным нагрузкам и не повышает число оборотов.

Несмотря на то, что самодельные токарные станки не обладают высокой производительностью, они отличаются низким энергопотреблением. Это экономически выгодно, учитывая, что на таком оборудовании выполняются небольшие объёмы работ. К тому же они имеют небольшие размеры и низкий уровень шума, что позволяет использовать мини-станки в домашних условиях. Оборудование просто в обслуживании и эксплуатации, к тому же оно стоит относительно недорого.

Бытовые токарные станки могут во многом заменить стандартное промышленное оборудование. Они также могут выполнять поверхностную и торцевую обработку детали, делать наружную и внутреннюю нарезку резьбы, сверлить, зенковать, растачивать заготовку и многое другое. Так же, как и с профессиональным оборудованием, в самодельных станках обработку заготовок выполняют инструментом, соответствующим марке металла.

Предлагаем посмотреть видео токарки по металлу:

Элементарные правила техники безопасности при работе на токарном станке

Конструируя станок и работая на нём, необходимо соблюдать элементарные правила техники безопасности. В первую очередь следует провести тестовые испытания оборудования. Все подвижные и вращающиеся элементы должны иметь свободный ход, без каких-либо задержек. Центры шпинделя и задней бабки должны точно совпадать.

Электродвигатель и рабочую зону нужно оснастить защитным кожухом и надёжным прозрачным экраном. Рабочий инструмент должен быть расположен строго параллельно относительно обрабатываемой заготовки и надёжно закреплён. При обработке торцов детали она должна иметь хороший упор в заднюю бабку и правильную отцентровку.

Все электрические контакты должны быть хорошо заизолированы, а само оборудование заземлено. После того как работы закончены, оборудование необходимо очистить, удалить стружку от металла, дерева или других материалов. Если нет прозрачного защитного экрана, необходимо обязательно использовать для работы специальные очки.

Уход за токарным станком

От того, в каком состоянии находится оборудование, непосредственно зависит и его работа. Токарный станок необходимо регулярно осматривать, чистить, при малейшей неисправности немедленно устранять её. Перед работой нежно проверить общее состояние оборудования, работу двигателя, ход подвижных и вращающихся элементов, а при необходимости смазать их.

В процессе работы нельзя класть на направляющие станка какие-либо инструменты, заготовки, измерительные инструменты и т.д. Ни в коем случае нельзя стучать по рукояти резцедержателя. Время от времени необходимо разбирать держатель резцов, протирать от грязи и обрабатывать специальной смазкой или машинным маслом.

После окончания работы станок необходимо тщательно убрать, чтобы на направляющих, суппорте и других частях не осталось влаги, стружки или грязи.

Токарные мини-станки по металлу: популярные модели, цены

Модель станка	Габариты, мм. Вес, кг	Мощность оборудования, Вт	Краткое описание
	440×270×210 13	260	Однопозиционный резцедержатель. Трёхкулачковый патрон. Защитный экран и задняя стенка. Инструмент для обслуживания оборудования.
Jet BD-3
	800×300×300 39,3	500	Жёсткая станина. Ременная передача. Диаметр патрона − 80 мм. Максимальное расстояние между центрами − 300 мм.
Кратон MML-01
	730×330×330 40	300	Компактность. Низкий уровень шума. Диаметр обточки – 180 мм. Максимальная длина обточки – 250 мм. Коробка скоростей – 2 ступени.
Proma SM-300E
	440×270×210 19	260	Чугунная станина. Трёхкулачковый патрон. Защитный экран и фартук. Регулятор скорости вращения. Однопозиционный резцедержатель.
STALEX SBD-3
	740×390×310 55	600	Чугунная станина. Автоматическая подача. 2 скорости. Наличие реверса. Быстрая фиксация задней бабки.
BD-7VS

Предлагаем несколько видео о токарных станках:

Несколько слов в завершение

Создание токарного станка своими руками предоставляет большие возможности для домашних умельцев. Во-первых, это приносит ощутимую экономию, а во-вторых, огромное удовольствие от того, что станок был сделан собственными руками и под свои потребности. Надеемся, что наша статья была для вас полезной, а если появились какие-либо вопросы или пожелания, то обращайтесь к нашим экспертам в комментариях, и они обязательно вам ответят. Удачных самоделок!

Оцените эту статью

Загрузка...

Обсудить 0

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

• Total: 7
• VK1
• OK3
• TG
• FB2
• TW1